Pound

ANTES

Cuando empezamos a trabajar con Pound

El inventario presentaba desviaciones constantes sin un ciclo de control confiable que permitiera entenderlas, corregirlas y evitar que se repitieran.

Cómo se veía la operación
Las desviaciones de inventario eran altas y volátiles semana a semana.Los problemas se detectaban cuando el impacto en margen ya había ocurrido y se trataban como eventos aislados, no como fallas del sistema.

Qué estaba pasando en realidad
Las facturas se cargaban tarde, incorrectamente o no se cargaban.

• Los conteos físicos tenían errores.
• Las recetas estaban mal configuradas en el sistema.
• La merma no se registraba de forma consistente.
• Cambios en el POS introducían nuevas discrepancias.

Los procesos y responsabilidades no estaban claramente definidos.

Realidad operativa
El inventario no reflejaba la realidad física.Las causas raíz no eran claras.Los equipos reaccionaban a los problemas cuando aparecían, pero el sistema no aprendía.Los mismos errores regresaban una y otra vez, con distintas formas.

DESPUES

Qué cambió al instalar el ciclo de control

La revisión semanal de inventarios se convirtió en una disciplina operativa central.

Qué se instaló

• Se instaló un ciclo estructurado de revisión semanal de inventarios.
• La organización definió una única fuente de verdad entre conteos físicos y datos del sistema.
• Se aclararon definiciones de costo y validación.
• Los resultados se consolidaron a nivel multisucursal.
• Se implementó seguimiento visual simple para exponer desviaciones.
• Se creó un foro recurrente para revisar resultados y tomar decisiones.

Cómo opera hoy la organización
Cada semana sigue un flujo claro:

• conteo físico,
• comparación contra sistema,
• análisis,
• y decisión.

Las desviaciones se revisan consistentemente con operaciones, finanzas y liderazgo.
Se identifican patrones en lugar de aplicar correcciones aisladas.

Procesos, recetas y reglas del sistema se ajustan con base en evidencia, no urgencia.

Resultado operativo
‍El inventario dejó de ser una sorpresa y se convirtió en un indicador de salud operativa.
Las desviaciones disminuyeron y se estabilizaron en el tiempo.
Los errores dejaron de repetirse de la misma forma.

La operación pasó de reactiva a predecible.

Qué permitió esto y por qué es importante.

Señales confiables para operar el negocio

Qué habilitó este cambio
La organización obtuvo visibilidad temprana sobre problemas de materiales e inventario.
Se redujeron pérdidas ocultas.
Se estableció responsabilidad clara y rendición de cuentas.

Cuando la realidad física y el sistema no coincidían, la acción se documentaba y se cerraba para que no volviera a ocurrir de la misma manera.

Esto no fue un proyecto de optimización.
Fue la instalación de control.

Por qué esto importa para operaciones multisucursal
A medida que una operación crece, la complejidad aumenta más rápido que el control.
Incluso cuando el COGS “parece bajo control”, la inconsistencia en inventarios genera ruido que se filtra a compras, planeación y reportes, erosionando margen en silencio.
Al instalar un número reducido de flujos críticos —empezando por inventarios— las operaciones recuperan control antes de que el crecimiento rompa el sistema.

El rol de Inventrol
Inventrol ayuda a operaciones restauranteras multisucursal a instalar sistemas operativos de grado industrial, empezando donde la fragilidad aparece primero:
la disponibilidad de materiales y la confiabilidad del inventario.

No empezamos con dashboards.
Empezamos haciendo confiables las señales operativas.

Luego instalamos el ciclo de control que las mantiene confiables conforme el negocio escala.

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